PCB安全距離詳解
安全距離包括電氣間隙(空間距離),爬電距離(沿面距離)和絕緣穿透距離。
電氣間隙:兩相鄰導(dǎo)體或一個導(dǎo)體與相鄰電機(jī)殼表面的沿空氣測量的最短距離。
爬電距離:兩相鄰導(dǎo)體或一個導(dǎo)體與相鄰電機(jī)殼表面的沿絕絕緣表面測量的最短距離。
電氣間隙的決定:
根據(jù)測量的工作電壓及絕緣等級,即可決定距離
一次側(cè)線路之電氣間隙尺寸要求,見表3及表4
二次側(cè)線路之電氣間隙尺寸要求見表5
但通常:一次側(cè)交流部分:保險(xiǎn)絲前L—N≥2.5mm,L.N PE(大地)≥2.5mm,保險(xiǎn)絲裝置之后可不做要求,但盡可能保持一定距離以避免發(fā)生短路損壞電源。
一次側(cè)交流對直流部分≥2.0mm
一次側(cè)直流地對大地≥2.5mm (一次側(cè)浮接地對大地)
一次側(cè)部分對二次側(cè)部分≥4.0mm,跨接于一二次側(cè)之間之元器件
二次側(cè)部分之電隙間隙≥0.5mm即可
二次側(cè)地對大地≥1.0mm即可
附注:決定是否符合要求前,內(nèi)部零件應(yīng)先施于10N力,外殼施以30N力,以減少其距離,使確認(rèn)為最糟情況下,空間距離仍符合規(guī)定。
爬電距離的決定:
根據(jù)工作電壓及絕緣等級,查表6可決定其爬電距離
但通常:(1)、一次側(cè)交流部分:保險(xiǎn)絲前L—N≥2.5mm,L.N 大地≥2.5mm,保險(xiǎn)絲之后可不做要求,但盡量保持一定距離以避免短路損壞電源。
(2)、一次側(cè)交流對直流部分≥2.0mm
(3)、一次側(cè)直流地對地≥4.0mm如一次側(cè)地對大地
(4)、一次側(cè)對二次側(cè)≥6.4mm,如光耦、Y電容等元器零件腳間距≤6.4mm要開槽。
(5)、二次側(cè)部分之間≥0.5mm即可
(6)、二次側(cè)地對大地≥2.0mm以上
(7)、變壓器兩級間≥8.0mm以上
絕緣穿透距離:
應(yīng)根據(jù)工作電壓和絕緣應(yīng)用場合符合下列規(guī)定:
——對工作電壓不超過50V(71V交流峰值或直流值),無厚度要求;
——附加絕緣最小厚度應(yīng)為0.4mm;
——當(dāng)加強(qiáng)絕緣不承受在正常溫度下可能會導(dǎo)致該絕緣材料變形或性能降低的任何機(jī)械應(yīng)力時的,則該加強(qiáng)絕緣的最小厚度應(yīng)為0.4mm。
如果所提供的絕緣是用在設(shè)備保護(hù)外殼內(nèi),而且在操作人員維護(hù)時不會受到磕碰或擦傷,并且屬于如下任一種情況,則上述要求不適用于不論其厚度如何的薄層絕緣材料;
——對附加絕緣,至少使用兩層材料,其中的每一層材料能通過對附加絕緣的抗電強(qiáng)度試驗(yàn);或者:
——由三層材料構(gòu)成的附加絕緣,其中任意兩層材料的組合都能通過附加絕緣的抗電強(qiáng)度試驗(yàn);或者:
——對加強(qiáng)絕緣,至少使用兩層材料,其中的每一層材料能通過對加強(qiáng)絕緣的抗電強(qiáng)度試驗(yàn);或者:
——由三層絕緣材料構(gòu)成的加強(qiáng)絕緣,其中任意兩層材料的組合都能通過加強(qiáng)絕緣的抗電強(qiáng)度試驗(yàn)。
有關(guān)于布線工藝注意點(diǎn):
如電容等平貼元件,必須平貼,不用點(diǎn)膠。
如兩導(dǎo)體在施以10N力可使距離縮短,小于安規(guī)距離要求時,可點(diǎn)膠固定此零件,保證其電氣間隙。
有的外殼設(shè)備內(nèi)鋪PVC膠片時,應(yīng)注意保證安規(guī)距離(注意加工工藝)。
零件點(diǎn)膠固定注意不可使PCB板上有膠絲等異物。
在加工零件時,應(yīng)不引起絕緣破壞。
有關(guān)于防燃材料要求:
熱縮套管 V—1或VTM—2以上VC套管 V—1或VTM—2以上
鐵氟龍?zhí)坠?V—1或VTM—2以上;塑膠材質(zhì)如硅膠片,絕緣膠帶V—1或VTM—2以上
PCB板 94V—1以上
有關(guān)于絕緣等級
(1)、工作絕緣:設(shè)備正常工作所需的絕緣
(2)、基本絕緣:對防電擊提供基本保護(hù)的絕緣
(3)、附加絕緣:除基本絕緣以外另施加的獨(dú)立絕緣,用以保護(hù)在基本絕緣一旦失效時仍能防止電擊
(4)、雙重絕緣:由基本絕緣加上附加絕緣構(gòu)成的絕緣
(5)、加強(qiáng)絕緣:一種單一的絕緣結(jié)構(gòu),在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件下,其所提供的防電擊的保護(hù)等級相當(dāng)于雙重絕緣 。
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