新能源汽車(chē)動(dòng)力系統(tǒng)對(duì)PCB需求顯著提升
傳統(tǒng)汽車(chē)現(xiàn)階段電子化程度不高,對(duì)PCB的需求量較小,PCB價(jià)值量也比較低。 PCB在整個(gè)電子裝置成本中的占比約為2%左右,平均每輛汽車(chē)的PCB用量約為1平方米,價(jià)值60美元,高端車(chē)型的用量在2-3平米,價(jià)值約120-130美元。 在傳統(tǒng)汽車(chē)的電子元器件中,動(dòng)力系統(tǒng)需求PCB最多,份額為32%,主要包括發(fā)動(dòng)機(jī)控制單元,啟動(dòng)器,發(fā)電機(jī),傳輸控制裝置,燃油噴射,動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等;車(chē)身電子系統(tǒng)25%,主要包括汽車(chē)照明、HVAC、動(dòng)力門(mén)和座椅、TPMS等;安全控制系統(tǒng),占比約22%,主要包括ADAS、ABS、安全氣囊等;其他還包括顯示、娛樂(lè)等車(chē)載電子系統(tǒng)。
全球PCB快捷打樣品牌服務(wù)商『捷多邦』表示:與傳統(tǒng)汽車(chē)相比,新能源車(chē)由于其獨(dú)特的動(dòng)力系統(tǒng),因而對(duì)PCB的需求有顯著提升。
捷多邦稱(chēng):新能源汽車(chē)主要分為純電動(dòng)汽車(chē)和混合動(dòng)力汽車(chē),純電動(dòng)汽車(chē)的動(dòng)力系統(tǒng)僅由電動(dòng)機(jī)和動(dòng)力電池構(gòu)成,驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單。而混合動(dòng)力汽車(chē)既包含了發(fā)動(dòng)機(jī),也包含了電動(dòng)機(jī),正常行駛過(guò)程中主要由燃油發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),電量充足時(shí)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。純電動(dòng)汽車(chē)中的動(dòng)力系統(tǒng)采用電驅(qū)動(dòng),會(huì)完全替換掉傳統(tǒng)汽車(chē)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),因此產(chǎn)生PCB替代增量,這部分替代增量主要源于電控系統(tǒng)(MCU、VCU、BMS)。對(duì)于混合動(dòng)力汽車(chē),在保留傳統(tǒng)汽車(chē)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的同時(shí),引入了一套新的電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),從而也會(huì)產(chǎn)生車(chē)用PCB的疊加增量。
可見(jiàn),新能源汽車(chē)所帶來(lái)的汽車(chē)PCB價(jià)值增量包含兩部分,即混合動(dòng)力汽車(chē)所帶來(lái)的疊加增量和純電動(dòng)汽車(chē)所帶來(lái)的替代增量。
就汽車(chē)電子價(jià)值而言,混合動(dòng)力汽車(chē)所產(chǎn)生的疊加增量與純電動(dòng)汽車(chē)所產(chǎn)生的替代增量大小基本相同,可以認(rèn)為二者所帶來(lái)的汽車(chē)板增量也基本相同,因此在后續(xù)的汽車(chē)板增量測(cè)算中不再對(duì)混動(dòng)汽車(chē)和純電動(dòng)汽車(chē)進(jìn)行區(qū)分。 不論是混動(dòng)還是純電動(dòng),其PCB增量的具體來(lái)源都主要是三大動(dòng)力控制系統(tǒng)(BMS、VCU和MCU): VCU:由控制電路和算法軟件組成,是動(dòng)力系統(tǒng)的控制中樞,作用是監(jiān)測(cè)車(chē)輛狀態(tài),實(shí)施整車(chē)動(dòng)力控制決策。VCU 中的控制電路需要用到 PCB,用量在 0.03 平米左右。 MCU:由控制電路和算法軟件組成,是新能源車(chē)電控系統(tǒng)的重要單元,作用是根據(jù)VCU發(fā)出的決策指令控制電機(jī)運(yùn)行,使其按照VCU的指令輸出所需要的交流電。MCU中控制電路PCB用量在0.15平米左右。
BMS:BMS 是電池單元中的核心組件,通過(guò)對(duì)電壓、電流、溫度和 SOC 等參數(shù)的采集和計(jì)算,進(jìn)而控制電池的充放電過(guò)程,實(shí)現(xiàn)對(duì)于電池的保護(hù)和綜合管理。BMS 硬件由主控(BCU)和從控(BMU)組成,從控安裝于模組內(nèi)部,用來(lái)檢測(cè)單體電壓、電流和均衡控制;主板位置比較靈活,用于繼電器控制、荷電狀態(tài)值 (SOC)估計(jì)和電氣傷害保護(hù)等。
BMS 一般采用穩(wěn)定性更好的多層板,單體價(jià)值較其他電路板高。作用是監(jiān)測(cè)單體電池的電壓、電流等指標(biāo),實(shí)現(xiàn)均衡控制,防止出現(xiàn)過(guò)壓過(guò)流等損傷電池壽命和性能的情況。BMS 由于架構(gòu)復(fù)雜,需要用到大量的 PCB, 主控電路用量約為 0.24 平米,單體管理單元?jiǎng)t在 2-3 平米。
由于不同控制單元對(duì)于PCB板的工藝要求不同,產(chǎn)品的價(jià)格也有較大差異,例如,BMS 單元的主控線路板單價(jià)可高達(dá)20000元/平方米,從控板價(jià)格則在 1500-2000元/平米左右,而相較之下,VCU 與MCU 所用的PCB為普通板,附加值并不算高,價(jià)格在1000元/平米。同時(shí),各類(lèi)BMS的單體管理單元數(shù)量也有所不同,導(dǎo)致不同車(chē)型的PCB用量存在差異,平均在3-5平米左右,整車(chē)PCB用量在5-8平米之間,價(jià)值約為2000元左右,遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的高級(jí)轎車(chē)。
近年來(lái),全球新能源乘用車(chē)市場(chǎng)飛速發(fā)展,據(jù)統(tǒng)計(jì),2013年全球新能源乘用車(chē)銷(xiāo)量?jī)H有14.7萬(wàn)輛。從2014年至2016年,全球新能源乘用車(chē)銷(xiāo)量分別為35萬(wàn)輛、55萬(wàn)輛、77萬(wàn)輛,年復(fù)合增長(zhǎng)率高達(dá)48.3%。
中國(guó)作為全球最大的新能源汽車(chē)市場(chǎng),市場(chǎng)規(guī)模擴(kuò)張速度高于全球平均水平,2015-2016 年,國(guó)內(nèi)新能源汽車(chē)分別實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量 37.9 萬(wàn)輛和 51.7 萬(wàn)輛,綜合考慮政策目標(biāo)、積分制影響和車(chē)企銷(xiāo)售規(guī)劃等因素,保守預(yù)計(jì) 2017-2020年國(guó)內(nèi)新能源汽車(chē)產(chǎn)量分別為70萬(wàn)輛、100萬(wàn)輛、120萬(wàn)輛和150萬(wàn)輛,對(duì)應(yīng)的市場(chǎng)滲透率也會(huì)逐步提高至5%左右。
以此測(cè)算,到2020年,新能源汽車(chē)至少給國(guó)內(nèi)汽車(chē)板市場(chǎng)帶來(lái)30億元的市場(chǎng)增量。而根據(jù)全球能源署(IEA)統(tǒng)計(jì),到2020 年全球新能源汽車(chē)總銷(xiāo)量將達(dá)到600萬(wàn)輛,以此測(cè)算新能源汽車(chē)將會(huì)給全球汽車(chē)板市場(chǎng)帶來(lái)近120億市場(chǎng)增量。
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1、產(chǎn)品全部通過(guò)以下認(rèn)證,品質(zhì)保證 |
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3、生產(chǎn)規(guī)模大,月產(chǎn)量高達(dá)到50000m2,質(zhì)量貨期有保證 1、擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)技術(shù),如全自動(dòng)沉金線、全自動(dòng)沉銅線、全自動(dòng)電鍍線、全自動(dòng)化CNC鉆孔機(jī)等多條全自動(dòng)生產(chǎn)線
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5、同等質(zhì)量的產(chǎn)品恒成和更實(shí)惠,性價(jià)比更高 1、通過(guò)海量的采購(gòu)和批量的生產(chǎn)降低成本更大限度讓利給客戶 2、讓您享受到低于同行業(yè)的價(jià)格、高于同行業(yè)的品質(zhì)
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