電鍍前處理不當(dāng)引起鍍層出現(xiàn)針孔的解決方案
常見問題:
(1)零件除油不徹底或機加工時存放不當(dāng),灰塵落在表面上,放置久了,灰塵與油脂混粘在一起,很難清除干凈,從而形成不明顯的細(xì)小油斑,施鍍時氣泡滯留其上形成針孔。
(2)零件拋磨時,磨料、拋光膏等嵌入表面微凹坑內(nèi),很難洗凈,凹坑沉積不上鍍層而產(chǎn)生針孔。
(3)零部件酸洗除銹不徹底或酸洗時間過長產(chǎn)生過腐蝕,表面散布有碳富集點,施鍍時鍍層只能沉積于這些不導(dǎo)電粒子周圍而形成針孔。
處理方法:
(1)采用合理的前處理工藝流程,確保前處理質(zhì)量、前處理工藝流程為:零部件上掛→化學(xué)除油→熱水洗→流水洗→酸洗除銹→兩次流水洗→電解除油→熱水洗→流水洗→弱腐蝕→兩次流水洗,嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,加強槽液的維護管理。
(2)施鍍前零件表面不潔凈,如有油污塵粒及其他非導(dǎo)電微粒等黏附??捎脡A水潤濕過的刷子刷洗,再進行電解除油,小零件最好進行滾光處理。
(3)化學(xué)除油或電化學(xué)除油槽液面出現(xiàn)油層時,應(yīng)及時打撈出去。對磨拋后的零件要注意徹底除去拋光膏。
(4)一定要控制好酸洗時間,銹一旦除干凈,應(yīng)立即取出清洗。為了防止零件過腐蝕,應(yīng)在酸洗液中加入一定量的緩蝕劑。
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